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一、铁水包全程加盖保温技术
铁水包全程加盖保温技术效益分析
国内钢铁企业中高炉离炼钢作业区都比较远（新型临港钢铁企业虽然高炉离炼钢作业区距离相比较传统内陆钢企近些，但临港风力较大），通常可达几千米，并且该段路程为露天工况，运输和等待时间长，再加上铁水包敞口运行，铁水与空气温差大，不断发生热交换，大量的热量散发，特别是兑完铁水的空包散热面积大，增加能耗和影响铁包衬的使用寿命，增加了生产成本，上述情况在雨雪天气时更恶劣。同时铁水包敞口运行，也不利于环境保护。
针对这一现象我公司推出铁水包全程加盖保温技术。
铁水从高炉输送到炼钢厂转炉，高炉的出铁温度约1450°C，要经出铁、运输、预处理、倒罐、空罐返回和等待等一系列工序，其中每一道工序和铁水罐的自身状态对于铁水温降都有影响。钢铁企业的特点一般是高炉多、铁水用户多、运输铁水的罐车多，而且铁水车在厂内各处游动，难以定位行踪。这些原因增加了控制铁水输送过程及减小铁水温降难度。
使用铁水包加盖工艺，无论是满包状态还是空包状态，都可以起到很好的保温、节能及环保（减少运行过程中的烟尘排放）等作用，有很好的节能降耗效果。铁水包全程加盖后，仅在接铁水时和运输至炼钢厂后将铁水包盖打开，在铁路线上运输过程中均处于封闭状况，在满包盛铁状态和空包状态下，封闭的铁水包与大气的热交换都变慢。
功能特点：
（1）与铁水包车无缝嵌装，随车走行，不增加工艺时间和停车点；
（2）一车一系统，独立成套，适合新建和改建；
（3）独立罐盖，更换方便；
（4）远程控制，定点供电；
（5）可减少铁水温降，增加炼钢废钢装入量；
（6）每吨铁水可减少散热损失不少于 1500KJ/h;
（7）保持红包接铁，消除凝铁、喷罐现象；
（8）提高铁水包耐材寿命，降低耐材消耗，提高包龄；
（9）投资小，运营成本低，收益快。
技术效益：
（1）提高铁水温度，增加铁水预处理的脱硫的效率；
（2）铁水温度越高，带入的物理热越多，炼钢就可以多加一些废钢少用铁水，达到目标温度，吹损减少，降低钢铁料成本。另外，炼钢工序可根据铁水物理热量的增加，合理平衡炼钢的过程热量。采用增加矿石或烧结矿等冷却剂的技术降低钢铁料消耗和氧气消耗。矿石或烧结矿消耗量可增加至~30kg/t，从而降低炼钢综合成本。
其他效益：
（1）减少了烟尘排放，使整个厂区环境改善，污染减小。
（2）铁水包包龄提高，减少结瘤结壳现象，修包区域的工人劳动量减小，提高了操作人员的安全保障。
二、钢水包全程加盖保温技术
钢水包全程加盖保温技术效益分析
钢包作为盛接钢水的容器，其在生产周转过程的热状态，直接影响出钢和盛钢过程中钢水温度的变化。钢包的生产周转工艺流程：转炉（电炉）接钢-精炼-浇钢-热修-等待接钢。我国绝大多数钢厂的钢包在使用过程中大部分时间是敞口的，没有采取加盖措施（一些钢厂仅在连铸平台浇钢阶段进行钢包加盖操作），钢包对外辐射严重。通过在钢包上加盖，大大减少了钢水表面和空包耐材的辐射散热，可以使转炉降低出钢温度；可以使钢包内钢水上下温度均匀，对连铸安全更有利；可以减少钢包内衬耐火材料的急冷急热，提高耐材寿命，降低耐材消耗。钢包加盖的节能效果显而易见
