据介绍，过去七年来，宝武集团勇闯“无人区”，在富氢碳循环氧气高炉技术领域投入十亿元开展研发，终于解决了冶金煤气高效低成本脱除二氧化碳、高压高还原势煤气安全加热、高温煤气-纯氧-煤粉复合喷吹、全氧冶炼煤气循环下合理的煤气分布等主要技术难题。今年7月，全球首个400立方米工业级别的富氢碳循环氧气高炉在新疆的八一钢铁点火投运。经过三个月的工业试验，新工艺取得成功，固体燃料消耗降低达30%，碳减排超20%。整体上，该工艺不仅安全、稳定、顺行、高效，而且抗波动能力强，制造成本低，与传统制造流程匹配性好。目前，宝武集团正着手将该工艺逐步大型化，计划在2023年，将现有的1000立方米以上规模传统高炉改造为富氢碳循环氧气高炉商业化装置。
对于宝武集团的低碳冶金探索，国际国内的行业组织给予很高评价。世界钢铁协会总干事艾德温·巴松在会议上表示，亚洲钢铁企业对高炉一直高度依赖，而且预计到2050年，仍将有50%的钢铁产品采用高炉工艺生产。考虑到这一背景，宝武集团在富氢碳循环氧气高炉技术方面的创新突破，对钢铁行业减排具有积极意义。
中国钢铁工业协会执行会长何文波认为，实现“双碳”目标，节能降碳和能源转型是关键,科技创新是根本出路。以宝武集团为代表的中国钢企在前沿低碳共性技术方面的探索证明，中国钢铁行业正在积聚力量，积极面对未来的低碳转型挑战。
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